我国是农业⼤国，每年各类粮⻝作物产⽣的废弃秸秆超过9亿多吨，可收集资源量超过7亿吨。 

      烧秸秆曾是⼀种传统的处理⽅法。每到秋收之后，农⽥⾥都会燃起星星点点的⽕ 堆，农⺠把残留的秸秆堆在⼀起烧光以增加⼟壤肥⼒、杀灭病⾍害。

      近年来，国家层⾯先后发布《关于加快推进农作物秸秆综合利⽤的意⻅》、《关于加 快构建废弃物循环利⽤体系的意⻅》、《关于进⼀步加快推进农作物秸秆综合利⽤和 禁烧⼯作的通知》、《农业农村污染治理攻坚战⾏动⽅案（2021-2025）》、《全国农业 科技创新重点领域（2024-2028）》等政策，引导全国各地减少秸秆次⽣污染、加强对秸秆废弃物的综合利⽤。

      ⽬前，秸秆处理已经从传统的⽕烧处理，演变为打捆或压成燃料棒后燃烧以发电、 粉碎后加牲畜粪便发酵成有机肥、粉碎后加粘合剂作⽊板等多种利⽤⽅式。还有部 分秸秆通过粉碎、汽爆或者氨爆的⽅式进⾏预处理后，变成秸秆还原糖再进⼀步加 ⼯成新材料、新能源产品。 

      这些处理⽅式要么经济效益低、⼯业原料化污染严重、能耗⾼、⽔耗⼤，要么成本⾼、产业化推⼴困难。秸秆处理急需寻找⼀条从政府强制的义务，转变为⼀⻔有利 可图⽣意的可持续发展道路。 

      拥有⽣物科学背景，⻓期从事固体废弃物资源化研究的中农秸美团队深信“垃圾是放 错位置的资源，把垃圾资源化，化腐朽为神奇，既是科学，也是艺术”，探索从合成 ⽣物⻆度实现秸秆⾼值化处理。 

      历经⼗余年的技术攻关，中农秸美团队攻克了“秸秆⽊质纤维素⽣物酶解聚三组分分 离技术及成套装备研发与应⽤”(以下称“三组分技术”)，实现投⼊⼀根秸秆，100%转化为⽣物基纤维素、半纤维素和⽊质素三⼤⼯业原料等⾼价值⼯业产品。 

      中农秸美已经在安徽宿州建成2万吨级产业化⽰范线并稳定运⾏，产线运⾏、产品市 场、经济效益等⽅⾯均已得到验证，打通了从实验室到产业化、再到商业化的全链条，形成了全产 业链共赢的完整解决方案。

      10月27日，在陕西杨凌开幕的第二十三届中国杨凌农业高科技成果博览会上，加拿大莫里森集团、安徽中创蓝图科技发展集团有限公司、河南华磊实业集团有限公司、河南蓬勃实业 有限公司等4家企业与中农秸美签署了项目战略合作协议， 这标志着中农秸美正式从“0-1”迈 向了“1-N”的规模化复制新阶段。

      陕西省杨凌农业高新技术产业示范区管委会、河南省夏邑县人民政府等两地政府也分别与中 农秸美签署了战略合作协议。中农秸美全球首个农业秸秆循环利用示范产业园，也将于近期 正式落户杨凌国家农业高新技术产业示范区。

把秸秆“吃⼲榨尽” 

      在智能⾃动化⼯⼚⾥，中农秸秆美将运来的3cm左右的秸秆草⽚，依序送⼊四个酶催化罐⼦之中。 

在这四个罐⼦内，不同的⾼活性酶如同精准的分⼦⼿术⼑，将秸秆完美分离为纯度可达⼯业应⽤级别的纤维素、半纤维素和⽊质素。

      最后获得的纤维素在抗张指数、撕裂指数、耐折度和灰分多种指标上都优于国家标准，可用于纸制品及莱赛尔纤维的原料；半纤维素可用来生产秸秆五碳糖、木糖等；木质素可用来生 产航空燃油、轮胎橡胶等。 

      酶作为生产过程中的关键原料，相比传统化学制剂更绿色、更高效。

      ⽽传统纤维分离⼯艺中使⽤15%左右的氢氧化钠，在⾼温160℃条件下蒸煮，会产⽣污染严重的制浆⿊液。 

      中农秸美通过对⾼活性⽣物酶的技术突破，解决了⽆化学剂分离⼯艺的难题，⽣产中能耗降低70%，⽔耗介绍80%，秸秆近100%利⽤。

⽣产过程中的另⼀⼤⼯业制成品——可溶性⻩腐酸，它是半纤维素和⽊质素的混合样品，则可作为有机肥⽤于农业还⽥，具有绿⾊环保、性能卓越、综合成本低等特 点，可以替代矿源⻩腐酸和⽣化⻩腐酸，实现原料充分利⽤。 

      通过“三组分技术”，⼀⽅⾯可以以亲⾃然、绿⾊、⽆污染⽣物法替代污染严重的化学⼯艺，减少焚烧秸秆所造成的碳排放；另⼀⽅⾯，⽤秸秆造纸可以有效替代⽊材、 减少森林砍伐，还可以通过⾼效保护耕地，使农⺠受益。

让秸秆“有利可图” 

      从政策驱动到市场转型，改变国内秸秆资源污染环境、低质利⽤的现状⼀直是秸秆 处理⾏业的⽼⼤难问题。 

      以“三组分技术”的技术创新和智能化“⾼活性⽣物酶解聚粮⻝秸秆”产业化⽣产⽰范线的模式重构，中农秸美正在以⾼效能酶解聚技术终结秸秆“污染+低质”利⽤时代，让 秸秆成为“绿⾊⾦矿”。 

      产品终端应⽤市场空间⼴阔。传统的秸秆利⽤⾯临技术经济性瓶颈：秸秆⽤于⽣物质发电，度电成本⾼于煤电⼚；⽤于沼⽓项⽬，⼤多亏损；做成秸秆餐具，成本较 塑料制品⾼40%；饲料化利⽤成本⾼于⻘储⽟⽶。 

      “三组分技术”将秸秆中纤维素应⽤于纸浆市场。在全球市场，2022年纸浆模塑包装 市场规模为 51.11亿美元，纸浆模塑在塑料包渗透率仅3.5%；在国内市场，2022年 纸浆模塑市场规模虽仅有154亿元，但塑料⻝品包装市场规模达3856亿元，纸浆模塑渗透率仅有4%，未来产品替代空间⼴阔。同时我国是纸浆进⼝国，2022年我国进口纸浆约6500万吨。生物基纸 浆可以对进口纸浆形成替代，解决我国纸浆短缺难题。 目前半纤维素木糖、糠醛等产品市场也超过300亿元/年。未来中农秸美将进一步延伸产业 链，将木质素向高附加值的航空燃油挺进。

      全产业链⾃研，⽣产成本更低。通过酶蛋⽩分⼦“催化过渡态”精准描述，建⽴核⼼酶催化量化计算模型、设计原则及⾼效优化技术，结合酶筛选、半理性进化及⼈⼯设计合成技术协作，中农秸美解决了酶对⽊质纤维素秸秆固体复杂底物趋势化聚集及 多酶⾼效协同应⽤存在的问题，获得了具有⾃主知识产权的⽊质纤维素解聚酶。 

      通过AI赋能装备系统集成，在运⾏过程中实现每个节点向控制中⼼实时传输数据， 不断形成⼤数据处理中⼼，构建出不同⼯艺及产品条件下的模型结构，中农秸美保 证了设备在⽆⼈化状态下稳定运⾏。 

      中农秸美历经三次迭代，⾃主研发了包括上料系统、在线称重系统、酶解反应装置 等全套⽊质纤维素秸秆三组分分离相关智能装备；⾃主研发的SCADA（数据采集） 系统能够对⽣产过程数据进⾏切批，精准找到批间数据差异性，优化⼯艺流程及参数配⽅。 

      ⽬前，通过“三组分技术”⽣产的⽣物基纤维相对于化学纸浆⽣产成本下降了 30%-40%，在能耗⽀出⽅⾯具有较强的成本优势。 

⼯⼚模块化设计，全过程优化成本。中农秸美⾃主设计的12万吨级原料单体⼯⼚， 能源消耗最少，收储半径最宜，物料平衡最优，建设规模最佳，投资收益最⾼，解 决收储运“卡脖⼦”困境。 

      “12万吨级产线占地约100亩，可以形成标准化模块的园区，匹配50-100公⾥的收储 半径，预计年产⽣物基纤维产品约7.2万吨、可溶性⻩腐酸产品4.8万吨。”中农秸美联 合创始⼈、总经理、⾸席科学家臧⽴华表⽰。

“从⼀粒种⼦到⼀根秸秆” 

      2025年4⽉，天⼠⼒增资中农秸美，并以智能制造、产业经验强⼒赋能中农秸美的产业化拓展。 

      天⼠⼒相继派出了智能化⼯⼚⼈员、⽣产管理⼈员、质量管理⼈员等⼈才，帮助中农秸美在原来⽣产线的基础上，新增了⼀条智能化的万吨级⽣产线及配套设备，为项⽬推⼴奠定了基础。 

      由此，中农秸美的技术迭代进⼀步加速，并完善了“就近收储-酶解加⼯-下游转化”的 产业化闭环。 增资中农秸美的背后，是天⼠力对于从“⻝物”到“⾮⻝物”的现代化农业体系，“从⼀粒 种⼦到⼀粒秸秆”的全⽣态闭环⾼值化利⽤的深刻认识。

      全球农业正在迈⼊3.0时代。1.0时代的农业通过机械⾰命，⼤幅提⾼耕种效率；2.0 时代的农业通过化学/绿⾊⾰命，合理利⽤“良种+化肥”，提⾼农作物单产，解决“吃 不饱”问题；3.0时代的农业以⽣物/信息⾰命为主，开启“吃更好”新纪元。 

      3.0时代的农业，核⼼是“新质⽣产⼒”，通过技术⾰命性突破、⽣产要素创新性配 置、产业深度转型升级催⽣出新型⽣产⼒。 

      农产品不仅是“⻝物”也是“⾮⻝物”，“⾮⻝物”部分⻓期被忽视。全球每年⽣产超30亿吨的农业废弃物，绝⼤部分得不到合理利⽤，传统秸秆资源化中存在许多问题，如 成本⾼、效益低、污染性等，需要技术创新攻克这⼀问题。 

      天⼠力联合中农秸美，通过合成⽣物技术破解秸秆处理，将农业⾼值化理念延伸⾄ “⾮⻝物”⽣物质领域。 

      未来，中农秸美将围绕“⼀个平台，双轮驱动”的战略布局，打造集技术创新、产业运 营与资本整合于⼀体的产业化集团公司，为快速规模化复制提供强⼤的技术、资本 和管理⽀撑；对内在全国建设⼏⼗个酶解秸秆产业基地，年处理秸杆近千万吨，对 外构建“双向赋能、内外循环”的农业新格局。